9月30日清晨，采油三厂大水坑生产区域多架无人机有序升空，如同千里眼，将700多公里管线状况尽收“眼”底，日均识别异常点约70项。随着15套无人值守机场与一体化智慧巡检平台建成投用，“空中+地面”立体化巡检网络全面形成，这正是该厂以数智化赋能传统油气田高质量发展的生动缩影。

  作为开发建设55年的老油田，采油三厂紧扣油田公司“智能化油田”建设战略部署，秉持“简单、实用、协同、高效”运行理念，聚力构建以大监控模式为核心的智能化建设体系，加速实现生产指挥向“决策大脑+感知中枢+执行终端”高效协同体转型升级，让数智化建设从“构想”转化为“实干”。

  大监控建设作为油田智能化发展的关键，目前，采油三厂大监控已形成以运行监控为核心，以数智技术为支撑，以管理机制为保障的常态化运行体系。如今，全厂开井9000多口、管道5200多条、站点376座，通过SCADA、A11、AI视频监控等多个系统平台，对油气集输、注水系统、工况分析、安全环保等关键生产环节进行不间断实时监控，直观呈现全厂生产动态全貌，消除数据孤岛，为生产研判、动态调控提供完整数据支撑，实现决策到生产的智能化流转。

  安全生产是油田的“生命线”，过去，依靠传统的“人工监控+现场巡检”模式，9000多口油水井，海量的生产数据依靠人工识别分析，工作强度大，用工人数多。为此，该厂部署10台视频AI分析服务器，引入昆仑大模型、长庆小模型及安环院模型算法，实现油品泄漏、劳保不全、明火识别等智能分析，一旦发现问题，立刻在生产指挥平台报警，通过“AI站岗”，进一步筑牢安全防线。

  智能化安全管控不止于远程视频监控，防爆轮式巡检机器人也化身一线场站可靠的“安全卫士”。在红井子、青石峁、郝坨梁等作业区的8座大型站场，部署防爆轮式巡检机器人，可24小时不间断自主巡检，单站日最高巡检12次，可替代人工完成80%以上常态化巡检任务，巡检频次较人工提升3倍以上。“以前，靖二联、吴一联这种大型站点需要员工50人左右，智能化设备的投用，助力值守人员巡检工作量降低80%以上。”采油工艺研究所相关负责人告诉记者，智能化发展推动安全与效率实现双赢。

  与此同时，该厂持续向单井管理延伸数字化触角，通过推广智能间开平台、深化智能油井系统，形成了“单点启停+群控云间开+诊断计量”应用体系，实现全厂3400多口油井远程启停、群控定时间开、时率自动统计、工况智能诊断等多项功能，间歇井生产时率由81.8%上升至83%，有效缓解了间歇生产井多、管理难度大的难题，大幅度降低监控人员劳动强度，提高了低产低效井管理水平。

  随着油气生产规模扩大与“大监控”管理模式深化，采油三厂在输油管控中面临两级监控智能控制功能不完善的挑战，为此，该厂将“智能化输油全覆盖”列为今年的重点任务，制定“134座站点程序摸排升级”计划，以“试点先行、以点带面”的方式逐步实现输油管控智慧化转型。目前，已超计划完成143座站点的智能输油程序完善工作，实现数据采集、远程监控、自动调控等核心功能全覆盖，监控响应速度较以往提升40%，数据传输稳定性得到显著增强，为大监控体系平稳运行奠定了坚实基础。（田海花）