在大荣公司这个产业发展的同时，我市先后有民化、西域龙、平罗兴平、宝马、沙湖纸业，最近新上的还有平罗凌云建材，毗邻乌海市也有三家企业投产。预计到2003年底我市石灰氮的生产能力达到29万吨，预计产量达到22万吨；双氰胺的生产能力达到4.5万吨，预计产量3.7万吨，石灰氮和双氰胺占全国产量比重分别为65%和72%。十余年间通过市委、市政府以及业界同仁的努力，使这个产业在我市迅速做大，石灰氮和双氰胺成为全区主要工业产品，成绩是显著的。做为我区氰胺产业的开拓者，我感到欣慰和高兴。但在看到成绩的同时，面对行业发展中存在的诸多问题，仍感到需要认真讨论：

    １、快速的发展与市场的容量问题。

    我市氰胺工业的快速发展所以能得到快速发展，主要原因有两个：其一是充分的发挥我们的资源和能源优势，这种优势主要来自于煤、电的供应充足和价格低廉形成的低成本；其二是由于工艺技术水平与原有厂家大致相等，甚至超过原有生产企业，使原有企业在市场竞争中处于劣势，逐步的退出。自92年至现在，国外先后有美国氰胺92年底10000吨生产能力关闭，97年日本电石1.2万吨能力关闭，2002年挪威ODDA1.4万吨能力关闭，三家企业关闭双氰胺的同时，石灰氮生产线也同时关闭。长江以南60年代和70年代建厂的10余家企业，截止今年3月份先后有十余家企业包括巨化、三明等大型企业的双氰胺生产线全部关闭，石灰氮生产仅存两家。因此，从某种意义上说，我市的工业发展除了得益于能源、资源优势之外，还有在市场竞争中能主动出击，在现有市场份额不变的情况下，发扬"我进你退，我上你下"这种拼搏精神取得的发展。

    但是双氰胺市场容量毕竟是有限的，根据我的统计，世界总的需求量近年变化不大，基本在５万吨左右。双氰胺全国总产量2002年已达到3.2万吨，预计2003年生产能力将突破5万吨。从数字可以看出，即使国外现有的1.5万吨停产，中国产量也将满足世界总需求。如果计算德固萨的1.5万吨，在产品没有新用途的情况下，国内外市场近前有可能出现供过于求的局面。

    ２、快速发展与工艺装备、技术水平问题

    目前，我区以至全国生产双氰胺、硫脲、单氰胺三个产品基本上是60年代末和70年代的技术装备和工艺水平，与国际上的差距近三十年左右，国际上工艺装备已实现了自动化、微机化，产品质量稳定，消耗低，劳动生产率高。相比之下，我们竞争的主要立足点仍然是依托资源优势和廉价劳动力，由于是人工操作，工艺控制不稳定，产品质量波动较大，消耗高。以双氰胺为例：我们吨双氰胺消耗石灰氮基本在４吨左右，而国外的水平是双氰胺吨耗石灰氮在3.2-3.3吨之间，两者差距在600kg左右，成本测算仅原料一项相差1000元。劳动生产率以1.5万吨双氰胺规模比较，我们用200人左右，而国外同类规模在20人左右，劳动生产率相差10倍。整个成本测算，国外的技术与我们的差距成本约在1500元左右。因此，如果外资一旦进入我国市场，取得与我们相同的资源优势，我们目前的技术装备水平很难与外资企业抗衡。如何迅速改变我们这种以浪费资源、牺牲环境粗放型经营状况，迅速提高我们的技术装备水平，结合实现工业化的要求，是我们当前需要解决的一个重大课题。

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